Cuesto
Produktionssteuerung mit Operativer Intelligenz und KI nach Maß: der Fall Cuesto
Wie ein Phosphatierwerk in Guadalajara von Papier und Excel zur Produktionssteuerung mit Operativer Intelligenz und KI nach Maß kam: industrielle Software, gebaut um seine Abläufe.
- Branche
- Fertigung, Phosphatieren
- Standort
- Guadalajara, Jalisco
- Lösung
- CRONOS by Arcanum
Kurz gesagt
Die Herausforderung
Ein Phosphatierwerk mit jahrelanger Erfahrung und einem soliden Betrieb, umgeben von Papier, Excel-Tabellen und Wissen, das nur in den Köpfen weniger Menschen lebte.
Die Lösung
CRONOS, das System für Operative Intelligenz von Arcanum. Es begleitet jeden Auftrag vom Wareneingangsscan bis zum Versand und lässt die Anlage auf natürliche Sprache fragen, was gerade passiert.
Sechs Monate später
- +12 pts OEE, von ~62% auf ~74%
- −95% Berichtszeit: von 4 bis 6 Stunden auf Minuten
- −85% der Teile ohne Rückverfolgbarkeit
- −67% der Nacharbeit durch Prozessfehler
- 24/7 Auftragsabfrage für Kunden
Die Herausforderung: Rückverfolgbarkeitssoftware für die Fertigung
Produktionssteuerung ist entscheidend, damit ein Fertigungswerk rentabel und im Betrieb bleibt. Cuesto, im Industriegebiet von Guadalajara, Jalisco, spezialisiert sich auf die Behandlung metallischer Oberflächen durch Phosphatieren. Das Versprechen: Material des Kunden annehmen, bearbeiten und pünktlich in der vereinbarten Qualität zurückgeben, ohne ein einziges Teil zu verlieren.
Jahrelang hielt das Werk dieses Versprechen durch gesammelte Erfahrung in der Halle und klassische Aufsicht. Vor automatisierter Produktionssteuerung und industrieller Software nach Maß hatte das Betriebsmodell von Cuesto Schwachstellen durch fehlende Digitalisierung und Integration am Shopfloor.
Der Betrieb wurde auf Papier und in Tabellen festgehalten, und die Information hing stark vom Personal jeder Schicht ab. Zum Schichtende brauchten die Leute vier bis sechs Stunden, um Daten zu sammeln und Berichte über einen Tag zu erstellen, der bereits vorbei war.
“Wir waren ein Werk mit jahrelanger Erfahrung, aber digital fielen wir zurück.”
Original (ES): Éramos una planta con años de experiencia, pero nos estábamos quedando atrás en lo digital.
Die Kosten, den Betrieb nicht zu sehen
Der Betrieb funktionierte. Was versagte, war alles darum herum, und fast immer zu spät. Etwa 2% der monatlich bearbeiteten Teile hatten keine Materialrückverfolgbarkeit. Reklamierte ein Kunde ein Teil, war kaum rekonstruierbar, was geschehen war. In der Verpackung verließen etwa 4% der Kartons das Werk mit Zählfehlern. Zyklische Inventuren wichen vom Bestand um etwa 8% ab.
Wie sich Produktionsengpässe vermeiden lassen
Engpässe wurden Wochen später in Review-Meetings gefunden, nachdem sie Lieferungen schon verzögert hatten. Auch Kunden merkten es: um zu wissen, wo ihr Material war, mussten sie anrufen oder schreiben und ein oder zwei Tage auf eine Antwort warten.
CRONOS, eine Alternative zu generischer MES-Software
Anders als generische Fertigungssoftware, die vor allem zum Erfassen und Nachschlagen dient, ist CRONOS eine KI-Lösung nach Maß, die über automatisierte Regeln und Aktionen in den Betrieb eingreift. Sie ist eine Alternative zu generischer MES-Software, die spezifische Rückverfolgbarkeitsprobleme nicht löst.
Die Einführung dieser KI-Systeme für Prozesse an der Phosphatierlinie von Cuesto ergänzte digitale Kontrollen und Werkzeuge in jedem Produktionsschritt. Die Materialverfolgung beginnt am Wareneingang mit QR-Scans und der Erfassung jeder Anlieferung.
Materialien kommen in blaue Fässer mit Etiketten und durchlaufen die chemischen Behandlungsbecken. Um Stillstände zu vermeiden, kann das System auch ohne Internet weiter aufzeichnen und automatisch synchronisieren, sobald die Verbindung zurückkehrt. Monitore an der Linie zeigen dem Personal die letzten Einträge, ohne an einen Büro-PC zu gehen.
Materialrückverfolgbarkeit in jeder Stufe
CRONOS organisiert außerdem Materialien im Lager und erfasst, wann ein Auftrag geteilt oder mit anderen zusammengeführt wird. Bevor ein Los gebildet wird, prüft das System, dass der physische Bestand zum Plan passt.
An der Phosphatierlinie verhindert es außerdem, dass unverträgliche Aufträge gemischt werden; das hilft, Fehler in chemischen Formeln und Behandlungszeiten zu vermeiden.
Echtzeit-Produktionssteuerung
Eine weitere Funktion lässt Werksverantwortliche Produktionsinformationen in natürlicher Sprache abfragen, indem sie dem System direkt Fragen stellen.
Sie sehen Auftragsfortschritt und Linienstatus, ohne für Berichte auf IT angewiesen zu sein und ohne vier bis sechs Stunden zum Schichtende auf Information zu warten.
Ergebnisse nach 6 Monaten: Ausschuss reduzieren und Produktionsberichte automatisieren
Nach sechs Monaten Dauerbetrieb veränderte CRONOS, wie Cuesto die Produktion durch Operative Intelligenz in der Fertigung steuert. Das Werk ging von manuellen Aufzeichnungen und nachträglichen Reviews zu operativen Informationen in Echtzeit über; so lassen sich Vorfälle schneller erkennen, industrieller Ausschuss deutlich senken und noch in derselben Schicht handeln.
Wie Manuel Cuesta, Geschäftsführer von Cuesto, erklärt:
“Mit CRONOS haben wir Prozesse automatisiert, die wir früher von Hand machten und die Stunden fraßen; heute lösen wir sie in Minuten. Das wurde zu operativer Sichtbarkeit, Zeit- und Geldersparnis von den ersten Monaten an, und zu einem Team, das sich endlich dem Wichtigen widmen kann.”
Original (ES): Con CRONOS automatizamos procesos que antes hacíamos a mano y que nos consumían horas; hoy los resolvemos en minutos. Eso se tradujo en visibilidad operativa, ahorro de tiempo y dinero desde los primeros meses, y en un equipo que por fin puede dedicarse a lo importante.
Die Zahlen, sechs Monate später
| Kennzahl | Vorher | Mit CRONOS | Änderung |
|---|---|---|---|
| OEE | ~62% | ~74% | +12 pts |
| Operatives Reporting | 4–6 h in Excel | Minuten | −95% |
| Teile ohne Rückverfolgbarkeit | ~2% | <0.3% | −85% |
| Nacharbeit durch Prozessfehler | ~5.5% | ~1.8% | −67% |
| Zählfehler in der Verpackung | ~4% | <1% | −75% |
| Inventurdifferenzen | ~8% | ~2% | −75% |
| Quarantäneauflösung | 3–5 Tage | 1–2 Tage | −60% |
| Kundenantwort | 1–2 Tage | Sofort | 24/7 |
| Engpasserkennung | Wochen | Dieselbe Schicht | k. A. |
Der strategische Wert Operativer Intelligenz
Der Wert Operativer Intelligenz liegt nicht nur im Sammeln von Information, sondern darin, sie zu nutzen, um ein Unternehmen besser zu führen. Bei Cuesto reduziert CRONOS Verwaltungsarbeit, gibt einen klareren Blick auf das, was in der Anlage geschieht, und erleichtert die Materialverfolgung.
So verbringt das Team weniger Zeit mit Suchen und Sortieren von Information und mehr mit dem Lösen von Problemen. Digitale Rückverfolgbarkeit macht es außerdem leichter, den Auftragsstatus zu prüfen und Kunden schneller zu antworten.
Der Fall Cuesto zeigt, wie Digitalisierung über das bloße Erfassen von Information hinausgehen und zum Werkzeug des Alltagsbetriebs werden kann. Arcanum will Unternehmen helfen, ihre Daten über KI nach Maß mit konkreten Entscheidungen und Handlungen zu verbinden (industrielle Software, gebaut um ihre Prozesse, Daten und Teams), und so Zeit, Sichtbarkeit und Kontrolle zurückzuholen. Wir lösen, was generische Software nicht löst.
“Mehr als einen Lieferanten empfinden wir sie als Partner. Ich empfehle Arcanum jedem Unternehmen, das das Gefühl hat, die digitale Welt ziehe davon.”
Original (ES): Más que un proveedor, los sentimos como un socio. Recomiendo Arcanum a cualquier empresa que sienta que el mundo digital le va ganando terreno.