Cuesto
Contrôle de production avec Intelligence opérationnelle et IA sur mesure : le cas Cuesto
Comment une usine de phosphatation à Guadalajara est passée du papier et d’Excel au contrôle de production avec Intelligence opérationnelle et IA sur mesure : un logiciel industriel calé sur son opération.
- Industrie
- Fabrication, phosphatation
- Lieu
- Guadalajara, Jalisco
- Solution
- CRONOS by Arcanum
En résumé
Le défi
Une usine de phosphatation avec des années d’expérience et une opération solide, entourée de papier, de fichiers Excel et d’un savoir qui n’existait que dans la tête de quelques personnes.
La solution
CRONOS, le système d’Intelligence opérationnelle d’Arcanum. Il suit chaque ordre du scan à la réception jusqu’à l’expédition, et permet de demander à l’usine, en langage naturel, ce qui se passe.
Six mois plus tard
- +12 pts d’OEE, de ~62 % à ~74 %
- −95 % de temps de reporting : de 4 à 6 heures à des minutes
- −85 % de pièces sans traçabilité
- −67 % de retouches dues à des erreurs de process
- 24/7 consultation des ordres pour les clients
Le défi : un logiciel de traçabilité pour la fabrication
Le contrôle de production est essentiel pour préserver la rentabilité et la continuité d’une usine. Cuesto, dans la zone industrielle de Guadalajara, Jalisco, est spécialisée dans le traitement de surfaces métalliques par phosphatation. Son engagement : recevoir le matériau du client, le traiter et le rendre à temps, à la qualité convenue, sans perdre une seule pièce.
Pendant des années, l’usine a tenu cette promesse grâce à l’expérience du personnel et à une supervision traditionnelle. Avant un contrôle de production automatisé et un logiciel industriel sur mesure, le modèle opératoire de Cuesto avait des failles liées au manque de numérisation et d’intégration au sol.
L’opération était enregistrée sur papier et tableurs, et l’information dépendait largement du personnel de chaque équipe. À la clôture de poste, l’équipe passait quatre à six heures à rassembler des données et à rédiger des rapports sur une journée déjà terminée.
“Nous étions une usine avec des années d’expérience, mais nous prenions du retard sur le digital.”
Original (ES): Éramos una planta con años de experiencia, pero nos estábamos quedando atrás en lo digital.
Le coût de ne pas voir l’opération
L’opération fonctionnait. Ce qui échouait, c’était tout autour, et on le découvrait presque toujours trop tard. Environ 2 % des pièces traitées chaque mois n’avaient pas de traçabilité des matériaux. Si un client réclamait une pièce, reconstituer ce qui s’était passé était presque impossible. À l’emballage, environ 4 % des cartons partaient avec des erreurs de comptage. Les inventaires cycliques différaient de l’enregistrement d’environ 8 %.
Comment éviter les goulets d’étranglement en production
Les goulets d’étranglement étaient détectés des semaines après, lors des réunions de revue, alors qu’ils avaient déjà retardé des livraisons. Les clients le subissaient aussi : pour savoir où était leur matériau, ils devaient appeler ou écrire et attendre un ou deux jours.
CRONOS, une alternative à un logiciel MES générique
Contrairement au logiciel générique de fabrication, surtout utilisé pour enregistrer et consulter de l’information, CRONOS est une solution d’IA sur mesure conçue pour intervenir dans l’opération par des règles et des actions automatisées. C’est une alternative à un logiciel MES générique qui ne résout pas les problèmes spécifiques de traçabilité.
La mise en place de ces systèmes d’IA pour les process sur la ligne de phosphatation de Cuesto a ajouté des contrôles et des outils numériques à chaque étape. Le suivi des matériaux commence à l’entrée, par le scan de codes QR et l’enregistrement de chaque dispatch.
Les matériaux sont placés dans des fûts bleus étiquetés et avancent dans les bains de traitement chimique. Pour éviter les interruptions, le système continue d’enregistrer si Internet tombe et se synchronise automatiquement au retour. Des moniteurs sur la ligne montrent au personnel les derniers enregistrements sans passer par un ordinateur administratif.
Traçabilité des matériaux à chaque étape
CRONOS permet aussi d’organiser les matériaux en entrepôt et d’enregistrer quand un ordre est divisé ou combiné. Avant de préparer un lot, le système vérifie que les stocks physiques correspondent au planning.
Sur la ligne de phosphatation, il empêche aussi de mélanger des ordres incompatibles, ce qui aide à éviter les erreurs de formules chimiques et de temps de traitement.
Contrôle de production en temps réel
Une autre fonction permet aux dirigeants et responsables d’usine de consulter la production en langage naturel, en posant des questions directement au système.
Ils voient l’avancement des ordres et l’état des lignes sans dépendre de l’IT pour les rapports, ni attendre quatre à six heures à la clôture de poste.
Résultats à 6 mois : comment réduire les pertes en usine et automatiser les rapports de production
Après six mois d’exploitation continue, CRONOS a transformé la façon dont Cuesto supervise et gère sa production grâce à l’Intelligence opérationnelle en fabrication. L’usine est passée d’enregistrements manuels et de revues a posteriori à une information opérationnelle en temps réel, ce qui facilite le repérage des incidents, une réduction significative des pertes industrielles et l’action pendant le même poste.
Comme l’explique Manuel Cuesta, Director General de Cuesto :
“Avec CRONOS, nous avons automatisé des process que nous faisions à la main et qui nous prenaient des heures ; aujourd’hui, nous les réglons en minutes. Cela s’est traduit par de la visibilité opérationnelle, un gain de temps et d’argent dès les premiers mois, et une équipe qui peut enfin se consacrer à l’essentiel.”
Original (ES): Con CRONOS automatizamos procesos que antes hacíamos a mano y que nos consumían horas; hoy los resolvemos en minutos. Eso se tradujo en visibilidad operativa, ahorro de tiempo y dinero desde los primeros meses, y en un equipo que por fin puede dedicarse a lo importante.
Les chiffres, six mois plus tard
| Indicateur | Avant | Avec CRONOS | Écart |
|---|---|---|---|
| OEE | ~62% | ~74% | +12 pts |
| Reporting opérationnel | 4–6 h dans Excel | Minutes | −95% |
| Pièces sans traçabilité | ~2% | <0.3% | −85% |
| Retouches pour erreur de process | ~5.5% | ~1.8% | −67% |
| Erreurs de comptage à l’emballage | ~4% | <1% | −75% |
| Écarts d’inventaire | ~8% | ~2% | −75% |
| Résolution des quarantaines | 3–5 jours | 1–2 jours | −60% |
| Réponse aux clients | 1–2 jours | Immédiate | 24/7 |
| Détection des goulets d’étranglement | Semaines | Même poste | n. d. |
La valeur stratégique de l’Intelligence opérationnelle
La valeur de l’Intelligence opérationnelle n’est pas seulement de collecter de l’information, mais de s’en servir pour améliorer le fonctionnement d’une entreprise. Chez Cuesto, CRONOS réduit le travail administratif, donne une vision plus claire de ce qui se passe dans l’usine et facilite le suivi des matériaux.
L’équipe passe moins de temps à chercher et organiser l’information, et plus de temps à résoudre les problèmes. La traçabilité numérique facilite aussi le suivi des ordres et des réponses plus rapides aux clients.
Le cas Cuesto montre comment la digitalisation peut aller au-delà de l’enregistrement d’information et devenir un outil pour les opérations quotidiennes. L’objectif d’Arcanum est d’aider les entreprises à relier leurs données à des décisions et des actions concrètes grâce à des solutions d’IA sur mesure (un logiciel industriel calé sur leurs process, leurs données et leur équipe) pour retrouver du temps, de la visibilité et du contrôle. Nous résolvons ce que le logiciel générique ne résout pas.
“Plus qu’un fournisseur, nous les sentons comme un partenaire. Je recommande Arcanum à toute entreprise qui a l’impression que le monde digital lui gagne du terrain.”
Original (ES): Más que un proveedor, los sentimos como un socio. Recomiendo Arcanum a cualquier empresa que sienta que el mundo digital le va ganando terreno.