Controllo di produzione con Intelligenza Operativa e IA su misura: il caso Cuesto

La sfida: software di tracciabilità per la manifattura

Il controllo di produzione è essenziale per mantenere redditizio e in funzione uno stabilimento manifatturiero. Cuesto, nella zona industriale di Guadalajara, Jalisco, è specializzata nel trattamento delle superfici metalliche mediante fosfatazione. La promessa è ricevere il materiale del cliente, lavorarlo e restituirlo in tempo, con la qualità concordata, senza perdere un solo pezzo.

Per anni lo stabilimento ha mantenuto quella promessa grazie all’esperienza accumulata in officina e a una supervisione tradizionale. Prima del controllo di produzione automatizzato e del software industriale su misura, il modello operativo di Cuesto aveva vulnerabilità dovute alla mancanza di digitalizzazione e integrazione a terra.

L’operazione veniva registrata su carta e fogli di calcolo, e l’informazione dipendeva molto dal personale di ogni turno. A fine turno le persone dedicavano da quattro a sei ore a raccogliere dati e costruire report su una giornata già conclusa.

“Eravamo uno stabilimento con anni di esperienza, ma stavamo restando indietro sul digitale.”

Originale (ES): Éramos una planta con años de experiencia, pero nos estábamos quedando atrás en lo digital.

Il costo di non vedere l’operazione

L’operazione funzionava. Quello che falliva era tutto intorno, e quasi sempre lo si scopriva tardi. Circa il 2% dei pezzi lavorati ogni mese non aveva tracciabilità dei materiali. Se un cliente reclamava un pezzo, ricostruire che cosa fosse successo era quasi impossibile. In imballaggio, circa il 4% delle scatole usciva con errori di conteggio. I conteggi ciclici dell’inventario fisico differivano dal registro di circa l’8%.

Come evitare i colli di bottiglia in produzione

I colli di bottiglia si trovavano settimane dopo, nelle riunioni di revisione, quando avevano già ritardato le consegne. Lo sentivano anche i clienti: per sapere dove fosse il loro materiale dovevano chiamare o scrivere e aspettare uno o due giorni per una risposta.

CRONOS, un’alternativa al software MES generico

A differenza del software generico per la manifattura, usato soprattutto per registrare e consultare informazioni, CRONOS è una soluzione di IA su misura progettata per intervenire nell’operazione con regole e azioni automatizzate. È un’alternativa al software MES generico che non risolve problemi specifici di tracciabilità.

L’implementazione di questi sistemi di IA per i processi sulla linea di fosfatazione di Cuesto ha aggiunto controlli e strumenti digitali in ogni fase della produzione. Il tracking dei materiali inizia all’ingresso, con scansioni di codici QR e la registrazione di ogni dispatch.

I materiali vanno in fusti blu contrassegnati da etichette e avanzano nelle vasche di trattamento chimico. Per evitare fermi, il sistema può continuare a registrare anche se internet cade e sincronizzare automaticamente al ritorno. Monitor sulla linea mostrano al personale gli ultimi record senza andare a un computer d’ufficio.

Tracciabilità dei materiali in ogni fase

CRONOS organizza anche i materiali in magazzino e registra quando un ordine viene diviso o unito ad altri. Prima di costruire un lotto, il sistema verifica che lo stock fisico coincida con la programmazione.

Sulla linea di fosfatazione impedisce inoltre di mescolare ordini incompatibili, aiutando a evitare errori nelle formule chimiche e nei tempi di trattamento.

Controllo di produzione in tempo reale

Un’altra funzione consente ai responsabili di stabilimento di interrogare le informazioni di produzione in linguaggio naturale, ponendo domande direttamente al sistema.

Possono vedere l’avanzamento degli ordini e lo stato della linea senza dipendere dall’IT per i report e senza aspettare da quattro a sei ore a fine turno per avere informazione.

Risultati a 6 mesi: come ridurre gli scarti in stabilimento e automatizzare i report di produzione

Dopo sei mesi di funzionamento continuo, CRONOS ha cambiato il modo in cui Cuesto supervisiona e gestisce la produzione attraverso l’Intelligenza Operativa nella manifattura. Lo stabilimento è passato da registri manuali e revisioni a posteriori a informazione operativa in tempo reale, rendendo più facile individuare gli incidenti, ottenere una riduzione significativa degli scarti industriali e agire nello stesso turno di lavoro.

Come spiega Manuel Cuesta, Direttore Generale di Cuesto:

“Con CRONOS abbiamo automatizzato processi che prima facevamo a mano e che ci consumavano ore; oggi li risolviamo in minuti. Si è tradotto in visibilità operativa, risparmio di tempo e denaro dai primi mesi, e in un team che finalmente può dedicarsi a ciò che conta.”

Originale (ES): Con CRONOS automatizamos procesos que antes hacíamos a mano y que nos consumían horas; hoy los resolvemos en minutos. Eso se tradujo en visibilidad operativa, ahorro de tiempo y dinero desde los primeros meses, y en un equipo que por fin puede dedicarse a lo importante.

I numeri, sei mesi dopo

Il valore strategico dell’Intelligenza Operativa

Il valore dell’Intelligenza Operativa non sta solo nel raccogliere informazione, ma nell’usarla per migliorare come gira un’azienda. In Cuesto, CRONOS riduce il lavoro amministrativo, offre una visione più chiara di ciò che accade in stabilimento e facilita il follow-up dei materiali.

Così il team dedica meno tempo a cercare e organizzare informazione e più tempo a risolvere problemi. La tracciabilità digitale rende anche più facile verificare lo stato degli ordini e rispondere prima ai clienti.

Il caso Cuesto mostra come la digitalizzazione possa andare oltre la registrazione di informazione e diventare uno strumento per le operazioni quotidiane. L’obiettivo di Arcanum è aiutare le aziende a collegare i propri dati a decisioni e azioni concrete attraverso l’IA su misura (software industriale costruito intorno ai loro processi, dati e team), recuperando tempo, visibilità e controllo. Risolviamo ciò che il software generico non risolve.

“Più che un fornitore, li sentiamo come un partner. Raccomando Arcanum a qualsiasi azienda che senta il mondo digitale avanzarle.”

Originale (ES): Más que un proveedor, los sentimos como un socio. Recomiendo Arcanum a cualquier empresa que sienta que el mundo digital le va ganando terreno.